GW-IN200-2 Teljesen automata duplaállomásos belső tekercselőgép

LEÍRÁS

1 A berendezésekre vonatkozó általános követelmények

1.1. Célja:

A Party A kefe nélküli motorjának belső állórészének tekercselésére szolgál

1.2. Projekt hatóköre:

Önálló berendezés

Kulcs működik.

1.3. Ellátási tartalom

Népszerű tags: gw-in200-2 teljesen automata kétállomásos belső tekercselőgép, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, ár, Kínában gyártott

3. Az állórész tekercselés műszaki követelményei

1.1. Munkadarab leírása

Összesen 1 termék munkadarab állórész, rendre: külső átmérő × belső átmérő × kötegmagasság (a keret nélkül)

1,120 mm × 86 mm × 28 mm (A külső átmérő ugyanaz, de a köteg magassága állítható.)

3.1.1 A tekercselési követelményeket lásd az A fél rajzain. A méretek az A fél által biztosított minták alapján lettek megtervezve. (B fél csak a minta méretéért felelős. Ha olyan helyzetbe keveredik, amely nem egyeztethető össze a minta méretével, B fél nem vállalja a megfelelő felelősséget, de a magasság állítható. ).

3.1.2 A berendezés feltekercselése utáni vizsgálat megfelel az A fél sós vizes tűlyuk teszt követelményeinek (3 méter nem több, mint 1 pont), és a késztermékek minősített aránya 100%-ban a megengedett paraméterek tartományán belül van.

2. Gyári feltételek

2.1. Áram típusa és feszültsége

A tápegység háromfázisú, négyvezetékes rendszert alkalmaz; feszültség: AC380V10%; frekvencia 50Hz1%; teljesítmény 9000W;

2.2. Sűrített levegő:

Nyomás: legalább 0,4 ~ 0,7 Mpa, csőcsatlakozás; belépő berendezés hőmérséklete: ≈ szobahőmérséklet

3. Biztonság és környezetvédelem

3.1. Általános követelmények: Az emberbiztonsági, védelmi, munkaegészségügyi stb. munkavédelmi záradékok megfelelnek a szerszámgépgyártó ország vonatkozó nemzeti és ipari szabványainak, és nem ütközhetnek a keresleti oldali ország és iparág vonatkozó szabványaiba.

3.2. A szerelőszalagnak és a berendezésnek rendelkeznie kell egy fő vészleállító kapcsolóval, amely szemet gyönyörködtető és kényelmes a vészhelyzeti működéshez. A szín vörös.

3.3. A berendezés veszélyes részeit szöveggel vagy veszélyes ábrákkal kell megjelölni.

3.4. A berendezéseknek és felszereléseknek meg kell felelniük az ergonómia követelményeinek, és minimálisra kell csökkenteni a kezelők munkaintenzitását.

3.5. A berendezés bal, jobb és hátsó oldalát alumíniumötvözet keretes + barna plexi ajtó védi.

4. Alapvető felszerelési követelmények és működési leírás

4.1.1.1. A dolgozók előre telepítik a motor állórészét; indítsa el a berendezést a tekercselési folyamat automatikus befejezéséhez.

4.1.1.2. A berendezés mozgása 4 szervomotort alkalmaz a pontos tekercselés, lábtekercselés, menetelvezetés és egyéb műveletek vezérlésére, amelyek X, Y, Z és U tengelyek, az X és Y tengelyek pedig 400 W-os szervomotorok. 3000W a Z tengelyen. U tengely 2000W

4.1.1.3. A folyamat követelményei:

a. A berendezés stabil és megbízható a folyamatos gyártáshoz, a megjelenés nagyvonalú és szép, a működés és a beállítás kényelmes;

b. A késztermék-technológia megfelel a vevői igényeknek.

c. Berendezés gyártási ciklus: (maximális tekercselési sebesség 600 ford/perc)) A fajlagos egyéb tekercselés hatásfokát a látóvonal átmérője határozza meg.

d. Berendezésgyártási ciklus: 2 perc / 2 db (vegyünk 120×86×28 vasmagot, huzalátmérő 12 mm, 10 rés, 30 fordulat nyílásonként, a kézi be- és kirakodási idő nélkül)

e. Üzemeltető: 1 fő fő felelős a termék be- és kirakodásáért és a működés ellenőrzéséért;

f. A munkapad alatti keretek varrat nélküli csöves +50# acéllemezek, a munkapadok felett alumíniumötvözet keretek, a bal, jobb és hátsó oldalt pedig átlátszó plexi ajtók védik. A fő mozgó alkatrészek importált kopásálló ötvözött acélból készülnek. Használjon vákuumkezelést. Más alkatrészeket ötvözetporos szórással kezelnek;

g. Berendezésbiztonság: A konzol és a gép felügyeleti paneljei vészleállító gombokkal vannak ellátva. A szervo mozgáskorlátozás menetkapcsolóval van felszerelve, amely megakadályozza, hogy a berendezés hibás működés miatt károsítsa a berendezést;

h. Az önálló berendezések üzemeltetési jogosultságának hierarchikus jelszókezelése a rendszer biztonságának biztosítása érdekében.

én. Szerelje be a levegőnyomás-érzékelő kapcsolót, hogy ne legyen biztonsági baleset és berendezés károsodása, amelyet a berendezés működése közben felnyitó légnyomás okoz.

j. A gép alkalmazható huzalátmérője: egyhuzal 0,1-1,2 mm (konkrétan az állórész nyílása szerint kell meghatározni).

k. A gép az állórész specifikációira alkalmas: külső átmérő: Φ10～140 mm, köteg magassága: 10～120 mm.

l. A gép automatikusan tekercseli és automatikusan elrendezi a vezetékeket (a vezetékeket precízen rétegenként rendezze el, és a rétegenkénti vezetékek száma állítható).

m. A berendezés alkalmas két azonos termék egyidejű automatikus tekercselésére.

n. Maga a készülék 100 különböző termékprogramot képes tárolni külső tárolóeszközök csatlakoztatása nélkül. Egy termékprogram maximális lépéssorozata 320 lépés. Maga a készülék automatikus mentés funkcióval rendelkezik. Amikor a termékprogram felénél tart, a készülék hirtelen kikapcsol. Ha a termékprogramot az újraindítás után szerkesztik, az aktuális lépések folytathatók a következő termékszerkesztés befejezéséhez. A termékprogram szerkesztése egyszerű, egyszerű személyzeti képzéssel elsajátítható, a teljes termékprogram szerkesztési munka önállóan is elvégezhető.

4.1.1.4. HasználataHMIés a mozgásvezérlő, a berendezés összes riasztása egy felugró párbeszédpanel formájában megjelenik a kezelőnek, és fel van szerelve riasztásjelzővel és hangjelzéssel (Trikolor fény).

5. Elektromos műszaki követelmények

5.1 Általános követelmények:

Az önálló berendezés elektromos vezérlőrendszere megfelel a nemzeti tervezési szabványoknak.

5.2 Vezérlőrendszer:

5.2.1 A vezérlőrendszer általános leírása

Az önálló vezérlőrendszer egy független fővezérlő PLC-ből és a munkaállomás ember-gép interfészéből áll, amely egymástól függetlenül hibakereshető és üzemeltethető.

Minden önálló gépnek teljesen automatikus, kézi és beállítási üzemmódja van.

5.2.1 Interfész adatkövetelmények:

A berendezés Ethernet kommunikációs funkcióval rendelkezik, és Ethernet interfészt tud biztosítani a termékprogramok feltöltésének és letöltésének megkönnyítésére.

5.2.1 Konfigurációs követelmények:

a. Az önálló berendezések független PLC-t alkalmaznak.

b. A berendezés igény szerint ember-gép interfésszel van felszerelve, olyan funkciókkal, mint a terméklépések programozása. A munkaállomás ember-gép interfésze integrált érintőképernyőt alkalmaz. A fő funkciók a következők: termék lépéssorozat programozása, a berendezés különféle állapotainak valós idejű dinamikus megjelenítése, mint például a berendezés aktuális állapota és helyzete, a különféle érzékelők BE/KI állapota, riasztási információk stb., hibával. diagnosztikai és hibalekérdezési funkciók.

5.3 Bekötési és jelölési követelmények

5.3.1 Az elektromos szekrényben a tábla előtti műanyag vezetékhorony szolgál a huzalozáshoz.

5.3.2 Minden elektromos alkatrészt egyedi címkével kell ellátni, és a rajznak megfelelően, a könnyű keresés érdekében tetszetős helyen kell felszerelni. A szervotengely mozgási irányát egyértelműen meg kell jelölni. Minden vezetéket és kábelcsatlakozást egyedi címkével kell ellátni. Minden táblának meg kell felelnie a nemzeti elektromos szabványoknak, és a sorszámokat egyértelműen és szépen kell nyomtatni.

5.3.3 Az elektromos szekrényben lévő elektromos alkatrészeket megfelelően földelni kell, és a földelő vezetéknek szabványos elektromos sárga-zöld vezetéknek kell lennie.

AkellékekModell

1.Műszaki dokumentumok

1.1.1.Berendezés átvétel

1.1.2.A berendezések átvétele két részre osztható: elő- és végső átvételre; az elő-átvétel a szállító'gyárában, a végső átvétel pedig az igénylő'gyárában történik. Ha a pártnak nincs szüksége előzetes átvételre, akkor az összevonható és a végső elfogadásban kitölthető.

1.1.3.Berendezések előzetes átvétele

1.1.4.Általános ellenőrzés:

1.1.5.A berendezés fizikai elrendezése ésszerű-e, és ésszerű-e a berendezés csővezetékes csatlakoztatása.

1.1.6.Berendezés ellenőrzése"három szivárgás" (szivárgás, olajszivárgás, gázszivárgás).

1.1.7.A biztonsági ellenőrzés a következőket foglalja magában: különböző védelmi funkciók, például mechanikai és elektromos hibakijelzés, felügyelet és riasztás ellenőrzése.

1.1.8.Tartóalkatrészek ellenőrzése: berendezések és tartozékok modellek és specifikációk ellenőrzése.

1.1.9.Műszaki dokumentumok átvétele

1.1.10.Ellenőrizze, hogy a műszaki információk teljesek-e, és hogy a tartalom megfelel-e a vonatkozó szabványoknak.

1.1.11.Berendezés csomagolása és szállítása

1.1.12.A szállított árut szilárdan be kell csomagolni, és az olyan intézkedéseket kell megtenni, mint a nedvességálló, nedvességálló, esőálló, ütésálló és rozsdaálló az áruk különböző formáinak és jellemzőinek megfelelően, hogy az áru többszörösen ellenálljon. az árut biztosító kezelés, be- és kirakodás, szállítás Sérülés és erózió nélkül biztonságosan szállítható a szerződésben meghatározott rendeltetési helyre. A nem megfelelő csomagolásból eredő korrózióért, károkért és károkért a szállító felel.

Berendezések tárolása és kicsomagolása

Az áru kicsomagolása

B félnek a berendezést A fél gyárába kell szállítania, és ez tárgyalásos úton is megoldható, ha A fél segítségére van szükség.

Kicsomagolás és ellenőrzés kicsomagolás után

B fél fuvar útján szállítja az árut A fél gyárába, és A félnek ellenőriznie kell a szállítmány mennyiségét a B félhez mellékelt csomagolási listának megfelelően. És aláírja az átvétel megerősítését, ha a szállítmányok száma nem egyezik, erősítse meg B fél időben.

Áruk tárolása

Miután a berendezés megérkezik A fél gyárába, azt az A fél tárolja. Az A fél nem végezhet hibakeresést a gépen, amíg B fél nem betanította, és A fél csak azután használhatja ezt a berendezést önmagában, miután B fél szakember képzett. beállítók.

1.1.12.1.A felszerelés végső átvétele

1.1.12.2.A végső átvétel a végfelhasználó'gyárában történik. A vevőnek a szállítónak történő végleges átvétele az átvételi zárójelentés mindkét fél képviselőjének aláírásához kötött.

1.1.12.3.A berendezések végső átvételének eljárásai

1.1.12.4.Funkcióellenőrzés: a berendezés a megállapodásban foglalt összes tartalmat megvalósíthatja az igénylő által.

1.1.12.5.Minden szükséges funkció és megfelel a végfelhasználó műszaki követelményeinek.

1.1.12.6.Miután A fél átvette a B fél által gyártott kész berendezést, köteles együttműködni B féllel az átvételi munkában, és semmilyen okból nem késleltetheti vagy elmulaszthatja az átvételi munka megszervezését.

1.1.12.7.Miután „A” fél megkapta a berendezést „B” féltől, „B” fél technikai személyzetet küld a helyszínre végső átvétel céljából 2 munkanapon belül. Az A félnek megfelelő szakembereket kell biztosítania a folyamat megerősítéséhez és a műszaki képzéshez. Ezen időszak alatt, ha „A” fél nem emel kifogást 15 egymást követő munkanapon belül, úgy kell tekinteni, hogy „A” fél nem fogadja el véglegesen a „B” fél által minősített berendezést.

1.1.Minőségbiztosítás és műszaki szolgáltatások

1.2.A berendezések effektív élettartama: 8 év (kivéve a szabványos alkatrészeket);

1.3.Jótállási idő: a berendezés végleges átvételétől számítva a jótállási idő két év;

1.4.A szolgáltatás köre: A beszállító a berendezés garanciális időszaka alatt minden típusú berendezés- és szerszámhibára időben díjmentesen gondoskodik, és minden olyan alkatrészt haladéktalanul, amely nem ember által okozott károk okozta, térítésmentesen kicseréli. .

1.5.A berendezés tényleges élettartama alatt a szállító köteles műszaki szolgáltatást nyújtani.

1.6.A beszállító a berendezés élettartama alatt garantálja, hogy a vásárló' berendezésének élettartama alatt karbantartási szolgáltatásokat nyújt, valamint garantálja a berendezés alkatrészeinek és kopóalkatrészeinek szállítását.

1.7.A berendezés élettartama alatt a szállító felelőssége a szükséges tekercselési szerszámok és rögzítőelemek biztosítása az igénylő számára, és bizonyos feldolgozási díjat felszámítani..

1.8.A berendezés szavatossági ideje alatt, ha a berendezés karbantartásához a szállítótól a vevő gyáráig vevőszolgálatot igényel, a szállító értékesítés utáni személyzetének utazási és megélhetési költségeit a szállító viseli; a vevő ingyenes kollégiumot és menzai étkeztetést biztosíthat a beszállító vevőszolgálatának.

1.9.Véletlenszerű pótalkatrészek kopó alkatrészekhez: volfrámacél vezetőcsap, csévélőrúd, csévélőkar, tekercsdob stb.

1.10.Annak érdekében, hogy az A fél termelését ne befolyásolja, a berendezés karbantartását 48 órán belül meg kell oldani azt követően, hogy A fél tájékoztatta B felet, kivéve különleges okokból, de a maximális időtartam nem haladhatja meg a 72 órát.